压加热器,加

压加热器压加热器,加是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。

压加热器,加基本概述：

压加热器，加该装置由壳体和管系两部分，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结，下部设置疏水冷却，进、出水管端设置给水和给水出口。当过热蒸汽由进入壳体后即可将上部螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低，结紧凑，占用面积少，耗用材料省等，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。

压加热器,加概述：

压加热器（以下简称加）是为火电机配套的辅助设备，其作用原理是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水，从而提发电机出力和热循环效率。 加为顺置立式、倒置立式或卧式布置，管束为U形管、双流程，水室为自封结。

 

压加热器现场集图

 

压加热器换管改造视频11

合换管改造厂家指导介绍：　

 

连云港灵动电力节能设备有限公司，本身厂家自己生产压加热器及低压加热器等电厂辅机设备，关注向凝汽器及冷油器，加，低加换管改造，让电厂降低本设备根本原因，灵动拥有支换管改造的团队，承接过很型电厂加，低加，凝汽器，冷油器，冷水器，各种换热器，空冷器及伊犁天煤化工16台吸收器换管等，基本设备内部有可换的管束，基本我们都承接换管改造。为您的设备保驾护航！经济，让换管束后设备焕然，运行的和设备样的效果，花的是设备的半！为您省去了复杂的手续麻烦事！

 

盘管压加热器昏官及低压加热器换管改造视频2

势

压加热器,加技术：
1.的逆流过热，利于提给水出口温度；
2.的半球形水室，能越的给水入口U型管端防冲蚀结；
3.内凹式封烛，具有水力学；
4.受力良的碗形管板结；
5.的热设计技术，较的热系数；
6.完善的内置三式热结；
7.的、能良的运行排空气系；
8.的防振设计、巧刚良的管系支撑结；
9.完善的管程与壳程阻力降设计；
10.可靠的封充氮设计结
11.轻巧牢固的压给水加热器支座
12.的水位调节、保护系设计与仪表、阀门配套。

压加热器在投运、停运时注意事项：
        （）、 为防止加启停过程产生的热冲击，加应采用随机滑启、滑停，便于控制温度变化率。
        （二）、 在加启停过程，应注意控制给水温度变化率1.2～1.5℃/min，不应过1.8℃/min。
        （三）、 加启动按压力由低到逐台投入。
        （四）、 加停运时依压力由到低逐台停止。加带负荷停运给水温度会下降100℃以上，汽温会有所上升，加强汽温监视，及时调整锅炉燃烧，防止温。
        （五）、 加汽侧停运后，需根据抽汽逆止阀后疏水温度判断加进汽确已关闭严，加给水方可切至旁路，关闭加出口电动门；开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄，给水升温而引起加水侧管束压。
        （六）、 若因工作需要开启加汽侧空气门时,应注意抽汽逆止阀后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造凝汽器掉真空事故。
        四、 压加热器运行的注意事项
        （）、 加水位保护须投入运行，严禁加保护运行；
        （二）、 加热器在正运行，应保持压加热器运行排汽门开启，否则不凝结气体会影响加热器热并腐蚀加热器内部；
        （三）、 机运行，运行人员应加强对加水位的监视，维持压加热器疏水端差在5.6℃～11.1℃之间；
        （四）、 压加热器正运行，危急疏水调节阀须投入自动，且处于关闭状态，当加水位明升或危急调节阀不正开启，且给水泵的出力不正的增，表明加热器存在泄，申请尽停用加热器，防止泄露喷出的压水柱冲坏周围的管子，使泄管束数目扩。
        五、 压加热器泄后对机的影响
        压加热器水侧压力远远汽侧压力，当热管束发生泄时，水侧压给水进入汽侧，造加水位升，热化，影响机安、经济运行，具体对机的影响如下：
        （）、 加泄后，须及时解列加进行处理，否则会造泄管周围管束受压给水冲击而泄管束增，泄加严。
        （二）、 加泄后，由于水侧压力远远汽侧压力，这样，当加水位急剧升，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入汽缸，造汽轮机水冲击事故。
        （三）、 加解列后，给水温度降低，由260℃左右降低至150℃，为使锅炉能够满足机负荷，则须相应增加燃煤量，锅炉水冷壁吸热增强，使炉膛温度降低，锅炉煤粉燃烧滞后，引起锅炉受热面管壁温。
        （四）、 加停运后，还会使汽轮机末几蒸汽流量增，加剧叶片的侵蚀。
        （五）、 压加热器的停运，还会影响机出力，若要维持机出力不变，则汽轮机监视压力升，停用的抽汽口后的各叶片，隔板的轴向力增，为了机安，就须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
        （六）、 加解列后，发电标准煤耗约增加8g/kwh，机热耗相应增加，厂用电率增加。
        （七）、 影响加投运率，由于卧式压加热器的殊结，压加热器降温速度慢，冷却时间较长，若系不严时，则冷却时间会长，直接影响加投运率的目标。
        六、 压加热器泄的原因
        （）、 设备停备期间，设备保养措施不到位，钢管腐蚀严。
        （二）、 压加热器水侧投运充水速度过，水侧空气门开度不够，排汽不畅，引起管束压、胀口焊开裂。
        （三）、 压加热器投运暖管时间不够，投运过程温升率控制不当，这样温压的蒸汽进入压加热器后，对相对较厚的管板与较薄的管束之间热不均而产生巨的热应力，而使得U型管产生热变形而容易损坏。
        （四）、 在机加减负荷时，负荷变化速度过，相应抽汽压力、抽汽温度会迅速变化，给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受的温度交变热应力而容易损坏，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄。
        （五）、 在加加热器钢管堵焊过程，因存在汽水，造焊接工艺缺陷，运行过程，受热不均造焊接开裂，出现再次泄情况。
        （六）、 在运行过程调整加水位不及时，加处于低水位运行，由于我厂加采用逐自流的疏水方式，部分蒸汽进入疏水管道，造汽、液两相流，使管道振动加剧，造低频振动产生的交变应力减少管道。
        （七）、 加受到的化学腐蚀，机给水质规：给水容氧＜7μg/L,PH为9.2--9.6，给水溶氧长期标，将造加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛。
        七、 压加热器泄的现象
        （）、 加水位信号报警，加水位明升，加端差增，远远正。
        （二）、 由于加泄，水侧量入汽侧，通过疏水逐自流入除氧气，为使汽包水位正，则给水泵转速增加，给水流量增。
        （三）、 加泄后，由于热化，则造给水温度降低
        八、 防止压加热器泄措施
        （）、 在正启、停机时，应采用压加热器随机启、停的方式。
        （二）、 加启、停时，注意减少加热器的热冲击和热应力。压加热器投运时应投水侧，再投汽侧，开启进汽手动门或电动门的速度要缓慢。投运时的温升率、停运时的温降率须控制在规范围之内，这是防止压加热器管束泄的要措施。
        （三）、 运行应加强加加水位的监视，严禁加热器低水位或水位运行。
        （四）、 保持水位稳正，尤其在压加热器投运初期，不要因其他操作而忽视压加热器的水位调整，及时投入疏水自动，以防止水位波动使加疏水冷却汽液两相流动造本加热器和下加热器管束的振动加剧。
        （五）、 在正运行，注意观察记录各加热器疏水温度、危急疏水调节阀开度等参数，如发现异变化，应认真分析，判断原因，及时采取措施。
        （六）、 加水位明升或危急调节阀不正开启，且给水泵的出力不正的增，表明加热器存在泄，申请尽停用加热器，防止泄露喷出的压水柱对周围的钢管造严吹损，使泄管束数目扩。
        （七）、 当发现加泄时，即使是很轻微的泄，也应立即停运，不能因泄量小而维持运行。因为轻微泄也会冲刷临近的管子而造面积泄。
        （八）、 每次正停机后，在给水泵停运均应及时对压加热器水侧进行找，以便及时修处理。
        （九）、 给水水质：给水容氧＜7μg/L,PH为9.2--9.6，防止腐蚀泄。
        （十）、 加停运后，汽侧放水排空后闭，水侧加入联氨含量为200mg/l(加氨调整PH为10)的溶液封闭加热器；也可在加汽侧和水侧充入压力不同的氮气进行保养。

加热器投用时为什么要投用低压加热器，后投用压加热器？

由于压测的抽汽质较，加热效果也，温度提的也，如果启动压测，蒸汽对加热器的热冲击较。使钢管开裂等。

 

工作原理

压加热器,加工作原理：

压加热器简称加，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结，下部设置疏水冷却，进、出水管端设置给水和给水出口。当过热蒸汽由进入壳体后即可将上部 螺管 内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部 疏冷螺管 内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口1被疏流出体外。

压加热器,加结说明

加均设有过热蒸汽冷却和蒸汽凝结（部分加设有疏水冷却），来自汽轮机的抽汽，经过过热蒸汽冷却冷却，然后进入蒸汽凝结凝结疏水（设置疏水冷却的加疏水继续冷却），疏水经疏水调节阀控制，由压力较的加排入压力较低的加，压力较低的加疏水经疏水调节阀控制排至除氧器。

2.1水室 加水室为圆筒体或球形封头结，内设分程隔板，分程隔板将内部分二流程，水室筒体（或球形封头）与管板焊为体，水室采用自封结。 水室封装入时，用螺栓预紧（预紧螺栓直接连接在封座上），当水室内给水达到压力时，封座将封环压紧，从而达到自封作用，给水压力越，封能越。 水侧放水口，在停机修时，可排除水室内积水，也可作为充氮口。 另外，在给水区设置了不锈钢整流装置，给水在经过整流装置即各部分均匀的稳流，限度的防止了给水对换热管管口区域的冲蚀。

2.2管束 换热管选用U形管，采用小管径薄壁热管，外形尺寸小，热系数。为了的利用抽汽的过热度，管束分为过热蒸汽冷却、蒸汽凝结二部分（部分加设有疏水冷却）。合理地确了不同加热的热面积和阻力，并考虑了的堵管率，能满足加给水流量工况的要求。 过热蒸汽设有包壳，并在蒸汽部设置不锈钢阻击板，把蒸汽对管子的冲蚀降至低，并同时提设备的热力均匀。

2.3壳体 壳体采用压力容器用钢板卷焊而，壳体设有运行排汽以及启动排汽接口，把影响热和腐蚀管子的氧等不凝气体排除，提了设备的热力能。

2.4加保护装置 为使加在意外事故时迅速解列并能继续向锅炉供水，本加采用给水旁路系，以机的安运行。给水自动旁路装置由电接液位计（或水位差压发讯器），加水侧进出口液动阀、电磁阀等系，当加发生事故（U型管裂或焊口泄露），壳侧疏水水位升，到达二水位时，电接液位计（或水位差压发讯器）发出信号，危急疏水阀打开；若水位继续上升，到达切断水位时，电接液位计（或水位差压发讯器）发出信号，电磁阀打开，给水进出口阀关闭，两加同时解列。给水通过阀门旁路进入锅炉。当启用加旁路向锅炉给水时，加可进行修和维护。 为防止电磁阀动作失灵，系设置了两个电磁阀，其任何个动作都能将给水阀关闭。

压加热器,加的管侧和壳侧采用安阀作压保护装置：

①为防止管侧进出口关闭时误开蒸汽进汽阀或进汽阀泄而造管侧水受热膨胀而压，在管侧设置信号安阀。

②热管破裂而量泄，正疏水装置不能将壳侧的水迅速排出，为防止壳侧压，设备设置了事故危急疏水接口和壳侧安阀，安阀排量符合JB/T8190-1999《压加热器技术条件》的要求。

2.5控制仪表 依据加运行控制的要求，本加设置了加现场压力表和温度计，测量表计分布和测量部位见保护系图，测量表计反映的数满足JB/T8190-1999《压加热器技术条件》加现场热力能测试的需要。 本加包含了加疏水水位测试，控制方法和次仪表，其名称和功能为：

①平衡容器，用于输出疏水液位信号，为DCS控制系输出液位信号。

②电接液位计测量筒，用于输出疏水液位信号，

压加热器,加作用：

a.为水位示仪提供液位信号。

b.为切除水位提供水位信号。

c.可输出危急疏水水位信号并为危急疏水电动阀提供开闭信号。

③两相流信号筒输出信号用于两相流疏水阀自动控制水位（根据设备配置，如果选用电动疏水阀则通过平衡容器来输出液位信号）。 加的给水旁路保护系以及水位保护见压加热器系图以及总装图纸。

压加热器,加安装：

1、加安装将包装防护用物去掉，加水室以及管板部位严禁施焊，水室上给水进出口接管在与管路焊接时应预热。

2、入口给水阀与出口止回阀均应垂直安装，不允许阀杆装卧式、倒装式、倾斜，以动作失灵。

3、疏水阀出入口具有正反方向，安装时，请注意不要装反。安装度由设计院根据 现场条件自行考虑。

4、与加连接的汽水管道应有胀缩补偿，不允许有附加力作用在加本体的管座 上。

5、安阀须直接连接在本体接口（或系管路）上，并牢固固，以承担动作时的反冲力矩。

6、加本体上所有排污、放空接口都应装上阀门，并连接至低压系或排入地沟

7、所有的测量表计须按设计院的系图要求加以安装。

压加热器,加运行：

1、启动压加热器使其投入运行时，应加以注意。因为加的使用以及非正的损耗和故障与使用有的关系。般说，在任何情况下，为避管系焊缝处受到较的热应力冲击，启动速度不能太，单台加热器的给水温升、温降应控制在1.85℃/分之内，温升不过3.7℃/分，温降不过2℃/分，调整负荷时也需要严格控制温升温降率。部分电厂都是控制加热器末加热器的出水温度变化率不过上述要求，但在负荷变化时，往往（加热器）温度变化过了要求，这也是加易损坏的原因，希望电厂能对这给予视。

2、启动方式投入水侧，后投入汽侧。

1）查阀门和仪表的完状态，各辅助水、气、电接通。

2）操作给水进出口阀（给水阀和出口止回阀）上的手轮，使阀杆升起，仅留1～2个丝扣，开启活塞上下的放气、放水阀，此时缸内有股来自节流孔板的细流通过。 给水进出口阀（给水阀和出口止回阀）具体操作按阀门使用说明书。

3）打开水侧放空气阀，将管系内充入从凝泵直接来的低压低温水（也可由加热器的进水口接支旁路来现），满水后关闭放空气阀，然后继续充水，待管系内压力和充水压力接近时，开启给水泵，此时给水走旁路，关闭低压低温水充水阀，打开给水管路上的注水阀，用给水泵来的温水，来置换加热器内的低温水，同时打开排水阀（也可由加热器的出水口接支旁路来现）。直到排水温度接近进水温度，后关闭排水阀，继续升压，当管系内的压力接近或达到给水压力时，由于面积差而使作用在阀瓣上下的力不同，使阀瓣开启，关闭给水通往旁路的管道，给水流经管系后流向出口阀，进入锅炉，水侧投入后，关闭注水阀和活塞上的放气阀，切记不能关闭活塞下方放水阀。

4）打开汽侧启动放空气阀，缓慢打开抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀，蒸汽侧由低至逐缓慢投入，并控制温升。疏水调节阀处于运行状态，汽侧放空气阀见汽后关闭（如需冲洗汽侧杂质，可开汽侧放水阀，冲干净后关闭）。

5）当汽轮机达到负荷，蒸汽压力达到数（末加压力稍除氧器压力），化验水质合格后，加可逐疏水并疏入除氧器，打开运行排汽阀。

6）调整疏水调节阀，使水位控制在正范围内。

3.正停运

3.1当汽轮机减负荷，抽汽压力降到数，应缓慢关小电动抽汽隔截阀，并控制给水温降率不过2℃/分，压力继续下降，末加压力稍除氧器压力时关闭电动抽汽隔截阀和逆止阀。

3.2在操作

3.1的同时，应缓慢关闭加疏水阀和运行排汽阀。

3.3手动打开电磁阀旁路阀门，关闭给水进出口阀，并旋下手轮，加停止进水。

3.4打开水侧、汽侧放水阀。

4、事故紧急停运 U形管焊口严泄或U形管破、疏水调节阀失灵而法处理、汽水管路阀件损坏等紧急事故，均应停运加，其程序如下：

4.1开启危急疏水阀，以缓冲加满水事故。

4.2当加水位继续上升时，保护系会自动关闭给水进出口阀和电动抽汽隔截阀，如果自控失灵，应立即手动打开电磁阀旁路阀门，使进出口阀速关闭。

4.3关闭通往除氧器的阀门，并注意壳体内压力不应升。

4.4打开水侧、汽侧放水阀。 鉴于各电厂运行方式和习惯各不相同，本文所提及的运行方式仅供参考，电厂可按践经验、具体情况和电力系有关文件规，编制加运行规程。

压加热器,加维护：

1、压加热器,投运时，保护系须同时投入运行，严禁保护运行。保护系须动作灵敏可靠，如元件失灵应立即修复或换。在保护系投运时，给水阀活塞上部的排空阀须关闭，且不得泄露。

2、给水阀与止回阀至少每周动作次，可通过升加水位，打开电磁阀、或者手动操作与电磁阀并联的截止阀，使其动作。

3、压加热器在运行过程，运行人员要监督加本体内凝结水位。

4、运行过程，应对加系各出入口的压力表、温度计的读数进行监督，以便及时发现意外。

5、如加管系有泄露，给水阀与止回阀将自动关闭，加给水被切断，给水经旁路流至锅炉，此时，运行人员应立即把蒸汽入口阀切关闭，以蒸汽继续流入加发生意外。

6、如果加疏水系如选用本公司生产的汽液两相流疏水阀，则按附件1《两相流疏水调节装置-系图》以及附件2《两相流疏水调节装置-操作说明》有关要求进行安装调试。 运行过程，凝结水的水位应为正水位，两相流疏水阀的开度应以此要求进行调节。

压加热器,加修：

1、加如需对外壳或管系进行修，在加解列退出运行后，将汽侧及管侧的放水阀打开，将水放干净，卸下水室螺栓，取出四合环、封座等，沿汽侧切割割开外壳，吊起管系对其进行维修。

1.1石棉封环在机运行时承受轴向力，可能于石棉封环形压力，致使变形量，可能使有关部件被相互粘牢影响拆装，当需要拆卸水室封部件时，应将封座向下压移5～10mm，然后再拆卸四合环、均压圈、封环、封座等。

1.2每次装进封环时，应事将封环的外表面及水室与其接触部分表面涂上片状石墨粉调和物，可减少石棉封环的粘结现象。 石棉封环为用封垫圈，每次拆装后均应换，该垫圈建议从我公司订购。

2、给水阀活塞，由于长期运行，不断有水流入，可能带入脏物使其封圈受到磨损，这样会使给水阀动作易卡住或动作迟缓。此时，应打开活塞去除脏物。封圈损坏时应予以换。而如果有脏物进入外活塞上孔，使其堵塞时，就会误动作，使给水阀关闭，此时应去除小孔脏物。有关阀门的详细说明请见阀门厂提供的说明书和图纸。

3、期提升查安阀，以安阀动作可靠。

4、加拆装后，如发现垫片有损坏时，应及时换。

5、水管道冲刷减薄而损坏在电厂时有发生。电厂可将易坏的部分管道改厚壁不锈钢管以延长使用。另外，加强期查测量壁厚，在壁厚减薄过时，换管道。

压加热器,加事故处理：

1、加水位异 造水位异的情况有以下几方面：

1.1U形管口泄或破。

1.2疏水调节阀失灵。

1.3系阀门误动作或失灵。

1.4水位表失灵或假水位。

1.5汽侧压力过低，疏水压差太小。

2、水位异的处理方法

2.1查水位计，判断水位是否正。

2.2手动开疏水调节阀，查水位是否下降，确水位升是U形管或焊口泄引起，还是调节阀等其它原因造。

2.3如因U形管破或U形管严泄法维持水位，应停用加进行处理。

3、保护系的事故处理 查保护系动作讯号及水位情况，如确水位升动作则停用加并查明原因，在消除缺陷后方可恢复加投运，如系误动作，则应查明原因，消除缺陷后方可投入保护装置，并恢复加投运。

压加热器,加管口泄或U形管破裂修理

1、加管口泄或U形管破裂后，查找泄：

1.1加水侧水放净，并拆开水室封和二流程的隔水盖板等。

1.2加汽侧放水阀，放空气阀关闭，并通以0.785 ～0.981MPa压缩空气。

1.3查管板表面，如果U形管焊口泄，就会有气泡不断冒出，在该处作标记，然后将泄部位的焊缝凿清，并进行补焊。

2、换热管与管板焊缝的修补 如果焊缝泄露，应将原焊缝凿去，然后擦清表面锈迹、水分，再进行补焊。凿焊缝时，注意不要碰伤管板或换热管。补焊可采用J506焊条或手工氩弧焊等方法，补焊时不应影响周围其他接头的焊缝，不要使管板、管子过热。焊缝应做着查，不允许有示。

3、堵管 如换热管泄露，则须堵管。

3.1、如果换热管管口完整损，仅仅是管子内部泄露时，则不铰去管口区域的管壁，直接用堵头堵住管口，按图1焊接即可。堵铰孔，以达到合适的配合尺寸。

3.2、如果换热管管口管壁已经损坏，则须将管壁部铰去，用堵头将管口堵住。去除管壁时，用钻头钻孔，将管壁部去掉（至少76mm），壁厚留0.127mm，再用绞刀铰去剩余的管壁，按图2焊接即可。

压加热器,加以上各焊接在施焊均要对管板预热，预热按有关规程进行。

3.3、堵头应采用低碳钢材料，长度为50mm，并带有锥度，锥度为0.05㎜/mm。堵头端至少要比管孔0.025mm，且不于0.05mm。在堵头端打沉孔，度约20mm，直径以保持至少3mm壁厚为。

换热管焊缝焊补或堵管后，应做气试验和水压试验。

压加热器,加附件1：两相流疏水调节装置-系图

压加热器,加注：

1.两相流信号筒上的水位应与液位计上要求的正液位致。

2.两相流信号筒安装时箭头方向应竖直向上。

3.两相流疏水阀安装时箭头方向应与疏水方向致。

4.两相流信号筒及两相流疏水阀产编号应与加本体产编号致。

5.以上系图供参考。

压加热器,加附件2：两相流疏水调节装置-操作说明 操作说明：

1.将两相流信号筒及两相流疏水阀按照系图所示安装，安装时应切注意系图的4个注意事项。

2.为确保加热器液位报警灵敏与满水时保护动作可靠，加热器液位报警系与满水时保护动作应提试验。 自动疏水调节装置应在机负荷下，或者说应在加热器疏水量时，进行自动疏水调节装置的调整。

压加热器,加运行操作步骤如下：

1）液位投入运行，将旁路阀(5)、流量型调节阀(2)开，闸阀（4）开， 观察液位计，加热器应液位。

2）二步，关闭旁路阀(5)，再关闭流量调节阀(2)，这时加热器液位应逐渐上升，直到液位接近正液位时，缓慢开启流量调节阀(2)，直到液位能够自动维持稳状态，流量调节阀调整完毕。

3）如果在调试过程出现满水，可迅速开启旁路阀(5)，待液位下降后再进行调整。调节方法返回二步。 投入运行初期，应经监视加热器的液位变化，尤其注意观察机负荷 和小负荷时加热器液位变化情况，作到调节疏水流量覆盖面。

技术参数

压加热器,加形式：

灵动公司所提供（低）压加热器产为立式装置，内部加热管有盘形管和U形管两类，各有长，可根据用户需求选用！

压加热器,加应范围：

1.灵动公司型产及为机厂配套产

2.根据用户要求进行门设计与制

3.承接换管束及其它设备改造等维修，，技术改造业务服务

4.提供换热器，封圈等压配件

压加热器,加规格技术参数：

配机功率（MW）	蒸汽压力（MW）	蒸汽温度（℃）	给水设计压力（MPa）	给水工作压力（MPa）	给水流量（t/h）	型号	配机压力	加型式	热面积（ ㎡ ）	外型尺寸长×宽×（水室内径） （㎡）	本体净（t）	冲水（t）
N6	0.85	250	7	5.8	32	JG-20	压	正立式加，U形管式加	20	Φ550×3100	1050
C6	0.85	300			50	JG-50			50	Φ600×4600	2120
N12	1.6	250			65	JG-65-2			65	Φ650×4800	2680
C12	1.77	300			109	JG-100-2			109	Φ900×5200	4950
25	1.57	300	16.7	14.7	120	JG-120-4	压	正立式加，螺旋管式加	120	2080×2050×4380 Φ1500	11.45	18
	1.67	339				JG-120-5			120		13.67	20
50	1.90	329			220	JG-200-4			200	2080×2050×5380 Φ1500	16.05	21.6
	3.34	396									16.05	21.6
C50	1.95	325			280	JG-200-5					18.76	24.2
	3.55	398									18.76	24.2
75	1.67	350	17.7		300	JG-280-1		正立式加，U形管式加	280	1600×1450×7990 Φ900	11.6	21
	2.84	400				JG-280-2			280		12.6	22
100	1.67	339			410	JG-350-5		正立式加，螺旋管式加	350	2100×2050×8010 Φ1500	22.26	37
						JG-350-6			350		26.53	41
125			21.6	17.2	400	JG-490-1	压	正立式加，U形管式加，开口水室加	490	2400×2400×7700 Φ1190	27.1	35
						JG-450-1			450		26.9	33
200			22.6	18.6	670	JG-530-1		正立式加，U形管式加	530	1700×2300×8470 Φ1200	23.8	35
	2.35	310				JG-530-2			530		23.8	35
	1.67	339				JG-530-3			530		25.4	37
300			27.4	23.5	1000	JG-1000-1	亚临界	卧式加，U形管式加	1000	9650×2340×2450 Φ1500	48.9	66
	3.92	326				JG-1000-2			1000		49	66
	1.67	339				JG-900-3			900		48.4	63
600			29.4	24.5	2000	JG-1600-1			1600	10500×2660×3100 Φ2000	81	108
	3.33	330				JG-1950-2			1950		98	125
	1.67	339				JG-1850-3			1850		101	128

注意：以上压加热器,加换管，盘管压加热器换管术规格参数仅供参考以际设计为：详情联系：18000199061 李~

压加热器,加温馨提示

加提示1：为防止锈蚀，压加热器在出厂壳程（汽侧）已充氮，管程（水侧）亦作干燥处理。所以安装时切记将壳程内氮气放净，确保壳程侧内部压力释放后方能进行安装切割工作，焊接接管的坡口由用户自行按图切割并修整。

加提示2：在安装保管期间，用户应经查壳程充氮压力，当压力（表压）0.0196MPa时应补充氮气。另外，查管程管口封堵情况，如有损坏，及时封堵。

加提示3：加停机时要注意保养，采取可靠措施，确保停机期间设备不被腐蚀。

加提示4：由于水室以及管板已作热处理，故禁止在水室以及管板上作任何焊接，包括焊接保温钩钉。

加提示5：由于水室筒体、封座、水室进出口均为20MnMo锻件，所以拆装时严禁在以上部位处进行任何焊接。

加提示6：拆装过程，严禁损坏任何封面。

加提示7：给水进出口管路之间须安装安阀，以防压。

加提示8：水室设置的吊装装置不能用于起吊整个设备。