凝汽器换管,凝汽器管束更换简介: 我们之前帮某发电厂两台55MW凝汽式汽轮发电机组,他家是配套2台N4000-2型双路表面回热式凝汽器,单台冷却面积4000㎡,冷却管采用TP304不锈钢管,凝汽器使用有8年了,需要对凝汽器管束更换,凝汽器换管材质为原有不锈钢管316L材质一样的换热管。凝汽器换管只需换管,其它管板及隔板腐蚀的不是很厉害,所以只需要将凝汽器换管就可以了,基本N-4000凝汽器换管两套管材生产工期至少需要35~45天左右,到现场凝汽器换管工期大概需要15天左右。 凝汽器管束更换不锈钢管材质做选择: 凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备,由于暗涵水水量不足,导致冷却塔排污能力下降、循环倍率提高,凝汽器循环水中氯离子含量由原来160mg/L增长到470mg/L,已无法满足现有设备使用要求,循环水对凝汽器冷却管有严重的腐蚀,会造成冷却水管泄漏,导致机组停运。为了满足该设备现行工况的实际需要,提出对3#、4#汽轮机两台凝汽器内部冷却管进行改造,将原冷却管304全部更换为TP316L 材质φ25×0.6 mm的不锈钢管 ,以确保机组长期、安全、稳定运行。 凝汽器的技术参数(单台): 1.型号N-4000-2台 2.冷却面积4000㎡ 3.冷却管规格Φ25*0.6*7590mm 4.冷却管数量6800根 5.冷却管材质TP304 6.冷却水量10680t/h 7.蒸汽压力0.005MPa 8.循环水阻0.04MPa 9.冷却水温20-33℃。 凝汽器换管改造内容: 1、将原3#、4#汽轮机两台凝汽器冷却管、凝汽器汽、水侧清理干净,拆除全部旧冷却管; 2、在不改变凝汽器外壳及其它结构情况下将原3#、4#汽轮机两台凝汽器冷却管更换为TP316L φ25×0.6 mm的不锈钢管,数量13600根。 凝汽器管束更换施工方案: 1、拆卸凝汽器端盖,凝汽器汽、水侧清理及拆除旧管。 2、采用专用电锤将旧管拆除; 3、拆除旧管时不能损坏管板、管板孔; 4、对凝汽器内部管板进行打磨、除锈,以便新不锈钢管的安装。 5、安装新不锈钢管前应保证管板孔清洗干净、无锈蚀、无油垢、无划伤、无毛刺等; 6、穿管时应在凝汽器两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准各道管孔,避免冲撞和划伤; 7、不锈钢管穿入费力时,不可强行打入,以免损坏不锈钢管; 8、按胀管要求进行试胀,不允许扩胀部分超过管板厚度。试胀合格后方可进行胀管; 9、管板与管孔应用清扫器等打磨干净,不允许在纵向有划伤的槽道。 10、胀管时,胀口深度控制在管板厚度的75%—90%,管壁的减薄量应在管壁厚度的4%—6%之间; 11、进水侧进行翻边胀接,翻边角度约15º;出水侧直胀,不锈钢管外露管口部分光洁、平整无毛刺; 12、凝汽器汽侧灌水查漏; 13、回装凝汽器封门。 凝汽器换管冷却管(换热管)技术要求: 1、钢管的化学成分应满足国家标准规定的材质要求。 主要化学成分: 牌号 C Si Mn P S Ni Cr Mo 316L ≤0.03 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00-3.00 2、钢管内外表面应光洁,不得存在有裂纹、裂痕、折叠、重皮、扭曲等缺陷。不允许有使钢管外径和壁厚任意大出0.05mm刮伤、坑及端部毛刺。 3、每根管子长度应保证胀管后外露余量1~3mm。 4、管子的几何尺寸逐根检查(采用通规检查)并符合要求。 5、按照GB/T242《金属管扩口试验方法》及GB/T246《金属管压扁试验方法》进行试验,试验后不得出现裂纹。 6、钢管逐根进行液压试验,压力不大于1.00Mpa,稳压时间不少于5S,此时不得出现渗漏现象。 7、按GB/T7735-1991《钢管涡流探伤检验方法》逐根对不锈钢管涡流检验合格。 8、不锈钢管按GB/T4334.5-2000《不锈钢耐腐蚀试验方法》抽查试验.试验后外表面应没有因晶间腐蚀而产生的裂纹. 9、按GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接管》进行试验时,不锈钢焊接管弯曲应不大于1mm/m,经反向弯曲试验后,焊缝不应出现裂缝. 10、安装工艺要求: 10.1拆除旧管,不得损坏管板、管板孔。 10.2对管板和管孔除锈打磨,以备不锈钢管的安装与胀管。 10.3对新不锈钢管轻拿轻放,避免划伤、摔扁。 10.4现场安装注意安全,穿管时管子不准对人。 10.5胀管时胀力适当,不允许过胀和欠胀。 10.6胀管口深度控制在管板厚度的75-90℅。 10.7进水侧进行翻边胀,翻边角度为150。钢管外露管板长度为1~3mm且外露管口部分光洁、平整无毛刺。 11、冷凝器用不锈钢管装配胀接工艺要求: 11.1、首先,按《电力建设施工及验收技术规范》清理冷凝器壳体内部及管孔。 11.2、按上述《规范》冷凝器部分,有关条款,对不锈钢管进行抽验,并做记录。 11.3、按《规范》要求,铜管的试验方式对不锈钢管,做压扁、扩口试验,合格后,做一试验管板,管板孔尺寸:φ25.2(根据管孔的尺寸决定)+0-0.2mm。孔数约10个孔。板厚δ=28mm。 11.4、做胀管试验,抽切5-8件 L=30mm-60mm长不锈钢管,在试验管板上试胀,以调整胀管器参数(电动机械式胀管器)试验合格后,再进行穿管。 11.5、合格认证: (1)采用煤油对胀口处检漏; (2)观看内壁有否裂纹; (3)测其内径增大率(增大率系数为:5%); (4)或测胀后壁厚减薄量:其值为:0.03-0.04mm。 11.6、穿管:应严格按《电力建设施工及验收技术规范》6.2.6条款,6.2.9中(4)、(5)进行。 11.7、胀管:按试胀后确定的参数胀管。