凝汽器换管，凝汽器管束更换-连灵动凝汽器换管生产厂家

凝汽器换管，凝汽器管束更换简介：

我们之前帮某发电厂两台55MW凝汽式汽轮发电机组，他家是配套2台N4000-2型双路表面回热式凝汽器,单台冷却面积4000㎡，冷却管采用TP304不锈钢管，凝汽器使用有8年了，需要对凝汽器管束更换，凝汽器换管材质为原有不锈钢管316L材质一样的换热管。凝汽器换管只需换管，其它管板及隔板腐蚀的不是很厉害，所以只需要将凝汽器换管就可以了，基本N-4000凝汽器换管两套管材生产工期至少需要35~45天左右，到现场凝汽器换管工期大概需要15天左右。

凝汽器管束更换不锈钢管材质做选择：

凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于暗涵水水量不足，导致冷却塔排污能力下降、循环倍率提高，凝汽器循环水中氯离子含量由原来160mg/L增长到470mg/L，已无法满足现有设备使用要求，循环水对凝汽器冷却管有严重的腐蚀，会造成冷却水管泄漏，导致机组停运。为了满足该设备现行工况的实际需要，提出对3#、4#汽轮机两台凝汽器内部冷却管进行改造，将原冷却管304全部更换为TP316L 材质φ25×0.6 mm的不锈钢管，以确保机组长期、安全、稳定运行。

凝汽器的技术参数（单台）：

1.型号N-4000-2台
2.冷却面积4000㎡
3.冷却管规格Φ25*0.6*7590mm
4.冷却管数量6800根
5.冷却管材质TP304
6.冷却水量10680t/h
7.蒸汽压力0.005MPa
8.循环水阻0.04MPa
9.冷却水温20-33℃。

凝汽器换管改造内容：

1、将原3#、4#汽轮机两台凝汽器冷却管、凝汽器汽、水侧清理干净，拆除全部旧冷却管；
2、在不改变凝汽器外壳及其它结构情况下将原3#、4#汽轮机两台凝汽器冷却管更换为TP316L φ25×0.6 mm的不锈钢管，数量13600根。

凝汽器管束更换施工方案：

1、拆卸凝汽器端盖，凝汽器汽、水侧清理及拆除旧管。
2、采用专用电锤将旧管拆除；
3、拆除旧管时不能损坏管板、管板孔；
4、对凝汽器内部管板进行打磨、除锈，以便新不锈钢管的安装。
5、安装新不锈钢管前应保证管板孔清洗干净、无锈蚀、无油垢、无划伤、无毛刺等；
6、穿管时应在凝汽器两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞和划伤；
7、不锈钢管穿入费力时，不可强行打入，以免损坏不锈钢管；
8、按胀管要求进行试胀，不允许扩胀部分超过管板厚度。试胀合格后方可进行胀管；
9、管板与管孔应用清扫器等打磨干净，不允许在纵向有划伤的槽道。
10、胀管时，胀口深度控制在管板厚度的75%—90%，管壁的减薄量应在管壁厚度的4%—6%之间；
11、进水侧进行翻边胀接，翻边角度约15º;出水侧直胀，不锈钢管外露管口部分光洁、平整无毛刺；
12、凝汽器汽侧灌水查漏；
13、回装凝汽器封门。

凝汽器换管冷却管（换热管）技术要求：

1、钢管的化学成分应满足国家标准规定的材质要求。
主要化学成分：
牌号    C      Si   Mn    P    S   Ni    Cr Mo
316L    ≤0.03    ≤0.75    ≤2.00    ≤0.035    ≤0.030    10.00~14.00    16.00~18.00    2.00-3.00
2、钢管内外表面应光洁，不得存在有裂纹、裂痕、折叠、重皮、扭曲等缺陷。不允许有使钢管外径和壁厚任意大出0.05mm刮伤、坑及端部毛刺。
3、每根管子长度应保证胀管后外露余量1～3mm。
4、管子的几何尺寸逐根检查（采用通规检查）并符合要求。
5、按照GB/T242《金属管扩口试验方法》及GB/T246《金属管压扁试验方法》进行试验,试验后不得出现裂纹。
6、钢管逐根进行液压试验,压力不大于1.00Mpa,稳压时间不少于5S,此时不得出现渗漏现象。
7、按GB/T7735-1991《钢管涡流探伤检验方法》逐根对不锈钢管涡流检验合格。
8、不锈钢管按GB/T4334.5-2000《不锈钢耐腐蚀试验方法》抽查试验.试验后外表面应没有因晶间腐蚀而产生的裂纹.
9、按GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接管》进行试验时,不锈钢焊接管弯曲应不大于1mm/m,经反向弯曲试验后,焊缝不应出现裂缝.
10、安装工艺要求：
10.1拆除旧管，不得损坏管板、管板孔。
10.2对管板和管孔除锈打磨，以备不锈钢管的安装与胀管。
10.3对新不锈钢管轻拿轻放，避免划伤、摔扁。
10.4现场安装注意安全，穿管时管子不准对人。
10.5胀管时胀力适当，不允许过胀和欠胀。
10.6胀管口深度控制在管板厚度的75-90℅。
10.7进水侧进行翻边胀，翻边角度为150。钢管外露管板长度为1～3mm且外露管口部分光洁、平整无毛刺。
11、冷凝器用不锈钢管装配胀接工艺要求：
    11.1、首先，按《电力建设施工及验收技术规范》清理冷凝器壳体内部及管孔。
    11.2、按上述《规范》冷凝器部分，有关条款，对不锈钢管进行抽验，并做记录。
    11.3、按《规范》要求，铜管的试验方式对不锈钢管，做压扁、扩口试验，合格后，做一试验管板，管板孔尺寸：φ25.2（根据管孔的尺寸决定）+0-0.2mm。孔数约10个孔。板厚δ=28mm。
    11.4、做胀管试验，抽切5-8件 L=30mm-60mm长不锈钢管，在试验管板上试胀，以调整胀管器参数（电动机械式胀管器）试验合格后，再进行穿管。
11.5、合格认证：
（1）采用煤油对胀口处检漏；
（2）观看内壁有否裂纹；
（3）测其内径增大率（增大率系数为：5%）；
（4）或测胀后壁厚减薄量：其值为：0.03-0.04mm。
11.6、穿管：应严格按《电力建设施工及验收技术规范》6.2.6条款，6.2.9中（4）、（5）进行。
11.7、胀管：按试胀后确定的参数胀管。