水泵机械封水原因及方法
泵机械封©水的故障是水泵故障容易出现的故障，所以水泵机械封也属于水泵部件比较关键的易损件，水泵选型时机械封材质要能适合用户输送的液体介质，通水泵出厂都是氟橡胶机械封有的厂家是丁晴橡胶机械封，如果腐蚀比较严得选用四氟材质的机械封。
步骤/方法
1、机械封处渗©水的种可能是机封的动、静环平面磨损。而造机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
2、安装过紧。观察机械封的动静环平面，如有严烧焦现象，平面发黑和很的痕迹，封橡胶变硬，失去弹，这种现象是由于安装过紧造的。处理办法：调整安装度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有2-4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有层很薄的水垢，能够擦去，表面基本磨损，这是弹簧失去弹及装配不良造，或电机轴向窜动造。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质盐酸盐含量，形磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，换机封。
5、缺水运行造干磨损坏。此现象见于底阀式安装形式处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦速运转时产生温，法得到冷却，查机封，弹簧张力正，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，换机械封。
6、气蚀。气蚀要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内处，这部份的汽体法排除，从而造缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排汽阀，换机封。
水泵处理方法
、机械封处渗©水的种可能是机封的动、静环平面磨损。而造机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因、安装过紧。观察机械封的动静环平面，如有严烧焦现象，平面发黑和很的痕迹，封橡胶变硬，失去弹，这种现象是由于安装过紧造的。
处理办法：调整安装度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有24MM的移动距离即可。
原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有层很薄的水垢，能够擦去，表面基本磨损，这是弹簧失去弹及装配不良造，或电机轴向窜动造。
原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质盐酸盐含量，形磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，换机封。
原因四、缺水运行造干磨损坏。此现象见于底阀式安装形式处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦速运转时产生温，法得到冷却，查机封，弹簧张力正，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，换机械封。
原因五、气蚀。气蚀要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内处，这部份的汽体法排除，从而造缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排汽阀，换机封。
原因六、装配问题。安装泵盖时，可能û有装平，造轴与泵盖不垂直造动静平面不能吻合，开机时间不长，造单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理办法：拆除装，查泵盖是否装平。
二、机械封处渗©水的二种可能是机械封胶失效。
机械封胶失效的原因：橡胶件橡胶件的化、变形，要是热水泵的化、变形。机械封胶失效表现的现象为水温过，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、ë糙，失去弹，从而使橡胶失效。
处理办法：换适合的橡胶材料。
三、机械封处渗©水的三种可能是泵盖静环室造。
要原因是静环室内孔加工尺寸误差，表面ë糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理办法：换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加封胶作应急处理。
四、机械封处渗©水的四种可能是电机轴颈加工度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。
要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电电λ不同，形原电池反应，造轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑。
处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
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